自動配料控制系統如何提高生產效率呢？
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發布日期： 2021-09-23 14:22
配料過程是一個重要的生產環節，對產品的產量和質量有很大的影響。傳統的工業配料系統并非智能化、信息化、自動化，存在諸多問題：
1、配料速度和精度不能滿足生產要求；
2、不能滿足各種物料的配料控制要求；
3、無法滿足公式轉換和調整的需要；
4、材料可能受到環境溫度和濕度的影響；
5、生產現場灰塵多，環境惡劣；
6、信息發布不及時，管理和生產存在問題。
傳統的工業配料方法已不能滿足企業的生產需要，影響了企業的生產效率和質量。自動配料控制系統已成為許多生產廠家迫切需要解決的問題。自動配料控制系統以客戶的物料特性、配方和生產工藝為指導，以螺旋帶或螺旋作為輸送工具，根據用戶要求完成散裝物料的配比控制和生產過程中各種數據的管理。該系統是一個集軟硬件、基礎生產和管理于一體的集成系統，有助于企業提高生產效率、優化生產環境、減少成本、加強科學管理。
在測量控制方面，稱重傳感器。轉速傳感器靈敏度高，自動配料控制系統核心部件采用進口品牌，受環境影響小，測量精度高，測量精度高，控制精度高，生產質量有保障。該系統由高性能可編程控制器實現。上位機可用于配方管理、屏幕人機對話、稱重數據存儲、查詢和打印，實現配料自動化。稱重儀不再是簡單的計算和顯示功能，而是具有自診斷、自動零點跟蹤、動態稱重、數據通信等多種功能，提高了配料控制的自動化程度和計量精度。
面對復雜多變的配方和各種材料成分，客戶只需在主機上設置參數即可。自動配料控制系統根據實際配方和生產工藝，可根據客戶實際配方和生產工藝，靈活調整各種物料的配比。
由于現場環境多變、惡劣、多塵、物料可能受溫度和濕度影響，配料控制系統可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空給料機、螺旋給料機、帶式輸送機等，也可增加密封結構。首先，它改善了生產環境的優化。此外，一方面可以防止物料墜落，造成物料浪費，保護物料。
